流化制粒包衣機*產品簡介
　　流化制粒包衣機是由一種制劑工業上的干燥裝置改進產生，流化床有返混流，活塞流，振動，接觸式，多層流化床等種類；流化床主要裝置為分開啟式和封閉循環式。流化床使用霧化操作系統及包衣方式使制粒，制微丸，包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成，降低了能耗。
　　
　　流化制粒包衣機*產品特點                                          
　　振動源是采用振動角電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
流態化勻稱，無空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的干燥、冷卻制品。
可調性好，適應面寬,料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無級調節。
對物料表面的損傷小，可用于易碎物料的干燥,物料顆粒不規則時亦不影響工作效果
采用全封閉式的結構，有效的防止了物料與空氣交叉感染，作業環境清潔。
機械效率與熱效率高，節能效果好，比一般的干燥裝置可節能30-60%。

制粒、干燥、制丸和包衣

GEA 提供的每個制粒和干燥設備都是可靠技術與個別解決方案的獨特結合體?；跇藴式M件，例如我們的高剪切混合制粒機和流化床干燥機，我們基于 cGMP 生產要求進行配置，提供滿足您的特定要求設備。

GEA 使用可靠的標準組件，使工廠設計既簡單又靈活?？蓪⒂脩暨x擇的工藝模塊、過濾器、控制系統和空氣處理裝置結合到能完全滿足您的工藝需要的系統中。這種模塊化方法可確保認證和驗證程序的工作量zui少。 

頂噴制粒機： 頂噴制粒機在單罐過程中將較精細的粒子凝聚成較大的自由流動粒子。各種成分進行混合，并通過向上流動的熱空氣預熱。然后通過向流化的粉末噴灑液體進行制粒。zui后使用熱空氣干燥顆粒。還可以使用頂噴制粒機進行頂部噴霧包衣，通過液體和即溶方式分層。主要特征包括選擇空氣分配器和單罐工藝。

噴霧干燥制粒機： 噴霧干燥制粒機將懸浮液或溶液轉變成干燥無塵的自由流動粒子。待干燥物質的懸浮液或溶液被噴灑到暖空氣中，同時對產品進行干燥和凝聚處理?？刹捎门炕蜻B續出料；在連續模式下，產品以受控制的速率出料，以保持ji佳的藥床高度。三個主要特征為批量或連續出料，易于擴展性和緊湊型設計。

干燥： 暖空氣通過空氣分配板，快速而溫和地吹干制劑，直到達到所需的殘留水分含量為止。從產品中蒸發出的水汽隨干燥空氣排出。主要特征包括各種空氣分配器可供選擇和減少工藝時間。

研發

GEA 強調研發的重要性，提供補充的實驗室規模的裝置，能處理從 100 克到 25 公斤以上的批量規模。

STREA-1™ 將多功能性與臺式實用性相結合，是制藥行業中zui被認可的工藝設備之一。STREA-1™ 在設計上專門用來處理精細的粉末、丸劑、顆粒、晶體和片劑，是過程優化初期階段的靈活選擇。

若要獲得真正的靈活性，并且剛開始進行生產規模的工藝，應該選擇 MP-1 機器。MP-1 能執行任何流化床過程，它能實現多種工藝選項，包括高效干燥、頂噴制粒、底噴包衣 (Precision-Coater™) 和側噴制粒/包衣 (FlexStream™)。